Waarom draadvonken?

Draaderosie of draadvonken (in het Engels Wire EDM genoemd) is een vorm van metaalbewerking waarbij een werkstuk wordt bewerkt door middel van een bewegende, onder spanning staande draad (elektrode). De elektriciteit stroomt door de elektrode en veroorzaakt vonken waarmee op die plek materiaal tot stof wordt verpulverd. Omdat de bewerking door elektriciteit wordt uitgevoerd, kunnen alle geleidende materialen worden geërodeerd.

Bij draadvonken wordt heel nauwkeurig gewerkt, tot op 0,001 mm en met oppervlakteruwheden zo laag als Ra 0.1 µm. Complexe vormen, overgangen etc. zijn eenvoudig te programmeren.

De techniek van het draadvonken is voortdurend in beweging. Nieuwe functies, uitrichtmogelijkheden, onbemande cycli, verbeterde technologie, nieuwe spanmethodes, maar ook de programmeer software wordt continu verbeterd (denk maar aan feature-based modelling en dito – herkenning). Wij halen het maximum uit deze specifieke techniek om meerwaarde te creëren voor onze klanten.

Cases

Onderdelen voor extrusie, voor kapmatrijzen, voor machines. Koelkanalen, spiebanen, vormwielen.

Recht, conisch, overgangen.. alles wat met een lijn te verbinden valt, is vonkbaar voor ons. Ook jobs met schuine startgaten nemen wij graag aan.

Wij denken na over fixatie van het werkstuk, de afvalstukken, de startgaten etc.

CAD-CAM -> Machine

Ons CAD-CAM softwarepakket VISI wordt doorheen alle afdelingen van ons bedrijf gebruikt, en dus ook voor het draadvonken. Het bevat de module PEPS-wire met alle mogelijke opties geïntegreerd. Heel handig voor ons is de feature-herkenning, waardoor complexe features niet apart dienen aangemaakt te worden. Elke software kent zijn positieve en negatieve kanten, maar met onze gedegen opleiding in het pakket, hebben we totnogtoe alles op vrij eenvoudige wijze kunnen programmeren. Het voordeel van een CAD-CAM pakket is dat de programmatie uniform is, voor gelijk welke machine ook. Slechts heel zelden kijken we in de ISO-codering van de post om zakenaan te passen die niet in het pakket te veranderen zijn.

Ook wordt er desgewenst een specifieke file uitgeschreven voor de startgatvonker.

Draaderosiemachines

1 – AgieCharmilles Cut 300 Sp

  • Onze Cut 300 Sp is ons werkpaard en wordt prioritair ingezet
  • Bewerking in volbad
  • Max. afmetingen werkstuk 1200 x 700 x 400 mm
  • Max. bewerkingsafmetingen 550 x 350 x 400 mm
  • Max. belading 1500 kg
  • Vonkt tot 400 mm hoog
  • Coniciteit tot 30°
  • Max. finissering tot Ra 0.1 µm (in 11 snedes).
  • Wij kunnen de ruwheid nameten met onze eigen Mitutoyo surftest sj-210
  • Centrale koelgroep met aftakpunt
  • Vanop afstand monitorbaar én bedienbaar

 

 

2 – AgieCharmilles Cut 200 Sp (CutAlpina)

  • Max. afmetingen werkstuk 1000 x 550 x 220 mm
  • Max. bewerkingsafmetingen 350 x 220 x 220 mm
  • Max. belading 750 kg
  • Vonkt tot 220 mm hoog
  • Coniciteit tot 30°
  • Max. finissering tot Ra 0.1 µm (in 11 snedes).
  • Wij kunnen de ruwheid nameten met onze eigen Mitutoyo surftest sj-210
  • Centrale koelgroep met aftakpunt
  • Vanop afstand monitorbaar én bedienbaar

 

 

 

 

3 – Charmilles Robofil 440

  • Robofil 440 als backup voor de Cut 300
  • Bewerking in volbad
  • Max. afmetingen werkstuk 1100 x 600 x 400 mm
  • Max. bewerkingsafmetingen 550 x 350 x 400 mm
  • Max. belading 900 kg
  • Vonkt tot 400 mm hoog
  • Coniciteit tot 30°
  • Max. finissering tot Ra 0.3 µm
  • Wij kunnen de ruwheid nameten met onze eigen Mitutoyo surftest sj-210
  • Centrale koelgroep met aftakpunt
  • Vanop afstand monitorbaar

 

 

4 – Charmilles Robofil 390

  • Robofil 390
  • Werkt niet in volbad, maar met hogedrukspoeling
  • Wordt voornamelijk ingezet voor dunnere stukken al of niet in serie
  • Heeft het voordeel dat de deur veel sneller kan geopend worden tov de bovenstaande (moet immers geen bad leeglaten)
  • Max. belading 200 kg
  • Vonkt tot 220 mm hoog, maar wordt praktisch gebruikt tot 80 mm
  • Coniciteit tot 20°
  • Max. finissering tot Ra 0.5 µm
  • Wij kunnen de ruwheid nameten met onze eigen Mitutoyo surftest sj-210
  • Centrale koelgroep met aftakpunt
  • Vanop afstand monitorbaar

 

Startgatvonken

Startgatvonken is een technologie op zich, nauw verwant met het zinkvonken en een ideale aanvulling voor onze draadvonkmachines. Wij kozen ervoor om bij dezelfde leverancier te blijven als voor de draadvonkers. Dit is handig naar wisselstukken, programmeerinterface, service en algemene bediening.

 

  • GF Drill20
  • CNC en programmeerbaar via ons standaard CAD CAM pakket of dmv DXF-inlezing naar EasyCAM
  • Ideale aanvulling voor de draadvonkers
  • Geeft flexibiliteit aan onze onderneming en onze klanten, we kunnen nu starten vanuit gehard materiaal
  • Zeer accuraat door aanwezige meetcycli
  • Werkbereik 300 x 200 x 250 mm
  • Max werkstukgewicht 300 kg
  • Krachtige 30A-generator vonkt verbluffend snel de fijnste gaatjes tot 250 mm
  • Meest courante elektrodediameters op voorraad: van 0.22 mm tot en met 3.0 mm diameter.

Gebruikte vonkdraden

Wij werken met de draden van Bedra, omwille van hun circulaire aanpak en ruim gamma.

Wij gebruiken draad van 0.15 mm (voor fijne bewerkingen in bv de extrusietechniek) tot 0.33 mm, waar snelheid belangrijker is. We kiezen waar mogelijk voor (zink-)gecoate draden.

Kwaliteit, communicatie en een correcte prijs zijn onze stokpaardjes.

De prijs wordt berekend aan de hand van verwachtte insteltijd en de verwachtte onbemande looptijd. De looptijd wordt ingeschat door het CAD-CAM-pakket en gecontroleerd met tabellen die door ervaring zijn opgebouwd (snelheden afhankelijk van draaddiameter, hoogte, materiaal, aantal snedes, coniciteit etc.)

Bij ons kunt u ook terecht voor het eventuele frezen, draaien en slijpen voor of na het draadvonken. Wij bieden als  metaalbewerkingsbedrijf een complete dienstverlening aan, met een bijzondere passie voor matrijzenbouw en draadvonken.

Vraag een offerte! Wij antwoorden binnen de dag. Graag een .STP of .DXF/.DWG

Logo Pameco